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汽車中控按鍵的生產工藝

返回列表 來源：發布日期： 2020.12.01

現在市場上有很多的消費者都愿意去買一個低配的車型，然后拿到車后在4S店再進行一個個性化的后裝，比如改裝座椅加熱、座椅通風、座椅按摩、汽車輪轂、汽車內飾等等。今天根源小編就帶您看看座椅通風、加熱、按摩中控按鍵是怎么生產出來的。

一、模具設計

汽車中控按鍵這個領域在現在這個市面上一般不會有原廠的開模圖紙的，因為原廠圖紙有著較為嚴格的商業保密。那么市面的按鍵模具是怎么設計出來的呢？

汽車按鍵產品設計部一角

首先我們要去買一套原裝的中控配件，然后我們把中控按鍵的部件拆分出來，再拿著這個原件去精密抄數，一般（用最新日產的WDC-550）情況下,可以將尺寸控制在正負0.005MM的范圍內，這就生成了第一步的產品3D圖了。

第二步，產品3D圖生成后，就進入模具設計了。這是決定這個產品品質和產能的最為關鍵的一環，這里面包含了根據產品結構來設計分模、排模、斜頂、鑲件、排氣、頂出平衡、模流分析等，每個環節的不合理都會導致這套模具的失敗。

二、模具的制造

拿到開模圖紙后，模芯和模胚分兩個班組同時進行。

模房車間一角

模芯原料第一步是找平和找直角-----CNC粗鑼-----硬化-----CNC精鑼----CNC線割----普通火花粗放電----普通火花中放電----鏡面火花放電----拋光

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