現(xiàn)在市場上有很多的消費者都愿意去買一個低配的車型，然后拿到車后在4S店再進行一個個性化的后裝，比如改裝座椅加熱、座椅通風、座椅按摩、汽車輪轂、汽車內飾等等。今天根源小編就帶您看看座椅通風、加熱、按摩中控按鍵是怎么生產出來的。

一、模具設計

汽車中控按鍵這個領域在現(xiàn)在這個市面上一般不會有原廠的開模圖紙的，因為原廠圖紙有著較為嚴格的商業(yè)保密。那么市面的按鍵模具是怎么設計出來的呢？

首先我們要去買一套原裝的中控配件，然后我們把中控按鍵的部件拆分出來，再拿著這個原件去精密抄數(shù)，一般（用最新日產的WDC-550）情況下,可以將尺寸控制在正負0.005MM的范圍內，這就生成了第一步的產品3D圖了。

第二步，產品3D圖生成后，就進入模具設計了。這是決定這個產品品質和產能的最為關鍵的一環(huán)，這里面包含了根據(jù)產品結構來設計分模、排模、斜頂、鑲件、排氣、頂出平衡、模流分析等，每個環(huán)節(jié)的不合理都會導致這套模具的失敗。

二、模具的制造

拿到開模圖紙后，模芯和模胚分兩個班組同時進行。

模芯原料第一步是找平和找直角-----CNC粗鑼-----硬化-----CNC精鑼----CNC線割----普通火花粗放電----普通火花中放電----鏡面火花放電----拋光