噴涂加工是一個對外來料加工的一種表面涂裝加工廠。它的這種屬性就決定著這一類型的加工廠規模都不是很大。再加上現在中國的市場經濟競爭模式，主要以打價格戰為主，所以市面上所有的噴涂廠的組織架構都是精了再精減了再減。目的就只有一個，省去大量的附加成本來贏得價格上的優勢。有很多 噴涂加工的老板恨不得只要直接參與生產的崗位，其他間接參與生產的崗位一個都不想要。這種組織架構就注定了噴涂加工生產的品質、交付都無法得到保障。客戶的品質與交付全都要靠撞大運。

根源硅膠從事20多年的噴涂加工，服務于全球600多家企業，深刻體會到客戶針對噴涂產品品質以及交付不準時的痛點。為此我們公司總結出3+2+1的法則。即三大流程，兩大檢查，一大保障。

噴涂加工的三大流程分別為：《小PP試產陷阱測試流程》、《工藝生產數據標準化固化流程》、《 I PQ C巡檢監督管理流程》。這三個流程從建立標準、固化標準、檢查標準三個維度形成一個閉環。

a，有很多噴涂加工的企業利用打樣時的數據作為量產時的參考，其實這種做法是有很大缺陷的。打樣時的所有條件以及相關數據都不足以支撐量產時的條件，所以量產的標準化數據一定要全流程走過一遍，做一個小PP的試產以后方能采集。這樣的數據對日后的噴涂加工才具備指導和參考的價值。
b，通過一次小PP試產流程，我們可以獲得油漆的粘度、噴涂時槍與產品之間的距離，槍的霧化壓力，槍的成型壓力，槍的頻率，線速，烘烤溫度，烘烤時長，漆膜的厚度等等一系列的參數。 噴涂加工廠要根據得到的這些參數，建立完善且合理的作業指導書，從而對這些參數進行固化，以后所有這個產品的生產都必須按照這個參數來進行。如果在生產過程中發現這些參數有缺陷的，可以進行更改，但改后的參數要做相關相應的驗證，且需要得到品質、生產、工程三方一致確認方能更改。

c， I PQ C巡檢流程，這里指兩大方面，第一大方面：量產前的巡檢，第二大方面：量產中的巡檢。量產前的巡檢是指IPQC要根據噴涂加工標準作業指導書核對所有生產設備，生產物料以及相關的其他輔助資源，這些參數是否符合標準作業指導書中所規定的相應參數以及相應條件。只有當這些所有的參數符合了噴涂加工作業指導書中所要求的參數后，才能允許生產進行試產。另外一方面量產中的巡檢，因為機器的運行穩定性以及生產條件都會隨時產生一些細微的變化，例如生產環境當中的濕度、溫度、塵埃等這些因素都會隨著時間的推移而產生一定的變化，這都將會引起產品品質的隱患。另外機器的穩定性也會引起油量的大小、噴涂加工的均勻性等。所以量產中的巡檢對動態參數的實時跟進和監控，是對我們客戶的產品品質做的保駕護航。

另外兩大檢查，一大保障，請點擊《 兩大檢查》、《一大保障》這里進行查閱。
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