在加工完硅膠制品的時候，經(jīng)常讓人煩惱的事就是去毛邊。硅膠產(chǎn)品必須將多余毛邊修剪干凈，才能讓產(chǎn)品的使用效果達(dá)到更好。但又因為硅膠原料和加工工藝等原因會使剛生產(chǎn)完硅膠產(chǎn)品毛邊難以去除，或者達(dá)到不到的很好效果，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂和其它缺陷情況。以下東莞按鍵生產(chǎn)廠家根源就總結(jié)硅膠產(chǎn)品毛邊為什么不好去除，以及關(guān)于去毛邊的好方法：

1、硫化過程中達(dá)到的溫度太高或時間太長。

硅膠制品在硫化流程中不要讓加工溫度太高和硫化時間太長，硅膠制品成型時一旦溫度過高或硫化時間時間過長，就會引起硅膠按鍵成型后麻木或變脆，無論是麻木還是變脆，都會對去邊產(chǎn)生很大影響。

2、模具的自拆卸設(shè)計不合理或制造質(zhì)量不達(dá)標(biāo)或模具使用時間磨損時間過長。

在一開始設(shè)計模具時模具分模就不合理，并且在制造模具時拆口不尖銳，都會導(dǎo)致硅膠產(chǎn)品形成后難以去除毛邊。此外，模具在硅膠按鍵的生產(chǎn)加工的時候遇到的磨損或噴砂次數(shù)過多也會導(dǎo)致粗糙的自拆口，也會影響成型后硅膠產(chǎn)品的自拆性能。

3、硅膠制品在成型中厚度太厚

在產(chǎn)品成型保證尺寸和合格的情況下，盡可能做薄好。

4、硅膠原料問題，硅膠的質(zhì)量也是很大的因素

質(zhì)量差的硅膠材料撕裂強(qiáng)度不足，韌性差，導(dǎo)致成型后直接開裂。

綜上所述，東莞按鍵生產(chǎn)廠家根源對于按鍵產(chǎn)品去毛邊的處理方法有三種：手工去除硅膠毛邊、冷凍去除硅膠毛邊、機(jī)械修整硅膠毛邊。了解更多硅膠產(chǎn)品及相關(guān)資訊關(guān)注我們，或有什么疑問可以咨詢在線人員，咨詢電話：0755-28077938 。