硅膠按鍵是生活中常見的硅膠制品之一，很多工廠來說硅膠按鍵的不良率高的讓人頭疼，而基本的問題就是硅膠按鍵破裂、如何降低硅膠按鍵不良率提高生產效率。今天東莞按鍵生產廠家根源就來分析產生破裂不良有如下六大原因：

　　一、成型時溫度過高

硅膠按鍵在成型時溫度過高會變脆，成型后脫模，很容易破裂不良，只需適當降低成型溫度即可。

　　二、硅膠按鍵硫化不完全

當硅膠按鍵成型模溫過低或者硫化時間過短時，就會造成產品緊貼在模具上不易脫模，故容易造成破裂，適當提高模溫或延長硫化時間即可解決;

　　三、硅膠按鍵成型模具的表面過于粗糙或積累污垢

表面粗糙或積累污垢的模腔是不利于脫模的，而不容易脫模的模具就很容易破裂，需對模具進行清洗或電鍍處理;

　　四、脫模時操作手法不對

脫模時很多模具師傅沒有經過訓練或者工作不細心，沒有按照嚴格的作業指導書脫模時，就會導致硅膠按鍵不良破裂，這個需要對作業員進行的操作技能培訓或者制定嚴格的作業制度。

　　五、掀模時硅膠按鍵離型度不好

導致產品在掀模過程中破裂，此時需對硅膠按鍵模具的表面噴適量脫模劑方能繼續生產;

　　六、所采用按鍵硅膠太差

部分工廠盲目降低成本采用劣質的按鍵硅膠原材料，導致生產出的硅膠按鍵質量很差，膠料太差，韌性不好，記憶破裂，非常正常。解決這個問題就需更換較好按鍵硅膠

以上就是東莞按鍵生產廠家根源為您分享的關于按鍵加工產生破裂不良的原因，要知道對一個工廠來說品質決定著一切，所以根源一直在不斷的去創新，不斷的去研究問題，才能降低不良率給客戶更好的品質。